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GD834
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简介：
水平耐火性测试炉为测试水平建筑结构、柱体、支架等耐火性能的仪器，并且能够通过测试承载能力，火灾抑制，材料热传导等性能来量化产品耐高温性能。该耐火测试炉的设计符合有关建筑材料部件的耐火性能测试中EN1363-1，1363-2烃曲线和ISO 834标准的有关要求，并类似于国家所提供的相关规定。
标准
• ISO 834-1 ： 耐火性测试-楼房建筑的要素
第1部分-一般规定
• ISO 834-4 ： 耐火性测试-楼房建筑的要素
第4部分-分隔要素的承重垂直的特定需求
• ISO 834-5 ： 耐火性测试-楼房建筑的要素
第5部分-承重水平的分隔的要素的特定需求
• ISO 834-6 ： 耐火性测试-楼房建筑的要素
第6部分-射线的特定需求
• ISO 834-7 ： 耐火性测试-楼房建筑的要素
第7部分-列的特定需求
• ISO 834-9 ： 耐火性测试-楼房建筑的要素
第9部分-非负荷轴承最高限额要素的特定需求
• 耐火性测试KS F 2275-1方法为大厦建设通用需求的要素
• KS F 2268-1
• 其他标准： BS 476 (20-23)， BS EN 1363年(1-2)， BS EN 1364年(1)， BS EN 1365年(1)， BS EN 1366年(1-3)， BS EN 1634-1， ASTM E 119， ASTM E 814， UL 10 (BC)， UL 263， UL 1709年， UL 10 (BC)， UL 1479年， UL 2079年， ISO 3008， ISO 3009
结构特点：
• 耐火性测试炉，测试区域尺寸：3000mm (W) x 4000mm (H) x 1000mm (D)
• 内衬1400级绝缘砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成。炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料。
• 一个不变形的通道门位于炉的一个末端炉壁上，它完全内衬，具有铰链和夹紧装置，提供一个进入炉内的通道。
• 在某些区域应用了硅藻土隔热和超隔热低温物质，在危险区域和燃烧室基底所有适合水泥连接的区域尽可能的使用了42％致密氧化铝耐火砖，内衬在6小时的高温试验期间将提供足够的保温。
• 能够对固定于定制固定框上的水平测试样品进行承重和不承重测试。
• 高效、安全的结构，炉壁采用耐火绝热砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成耐火冷面衬里，热面用耐火绝缘砖沿墙垫衬，在原位铺耐高温砌块。
• 可移动的炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料。
• 炉套使用低碳钢板，用C槽钢和工字钢加固，钢件解决热变形问题。
• 样品固定框装在炉正面，由四套夹子固定。
• 4个观测口位于较长一面的壁上，使用耐热石英玻璃制成，方便操作员在测试中观看整个样品情况。
• 空气冷却绝缘框内装轻质铝纤维板滑动门，不使用观测口时，可用滑动门挡住炉内热气。
• 20套耐热喷嘴混合燃烧器（每组10个）。燃烧器使用液化石油气，配有火焰监控装置，保证任何时间燃烧安全。配备所有火焰安全系统，间断引燃系统以及温度感应器。
• 燃烧控制板，全自动和手动模式都可使用。使用按钮开关进行燃烧嘴自动打火，根据预设热量曲线点燃燃烧嘴，如 BS 476 第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烃曲线。手动燃烧嘴控制可点燃指定燃烧嘴。
• 这三个烟道地漏截面为圆形，每个包含一个气闸。这三个气闸是圆形的高级别不锈钢结构且其轴用水冷却。此处的烟道内衬为生物降解陶瓷纤维材料。
• 炉套使用低碳钢板，用C槽钢和工字钢加固，钢件解决热变形问题，设计成一个牢固的不变形结构。强化板为燃烧器、观察孔、热电偶、压力和监测点提供孔洞。钢铁架的设计是为了确保已考虑了其使用功能。该设备的耐用性质确保了其在测试环境中的寿命。
技术特点
• 符合最新法规的热电偶、位置和设计
将规定熔炉后壁内的九个热电偶的位置。在辅助配件的包装中，我们将供应合适的镍铁合金管道，以支持我们提供的热电偶。
• 符合最新法规的压力点、位置和设计
在燃烧室壁每边放置2个镍铁合金管，管的末端为“T”形。压力点将全部连接到现场布线的变频器。
• LP气工业耐高温发光软火焰燃烧器
燃烧炉直立位置，炉壁左右两边各有6个燃烧嘴。燃烧嘴使用液化石油气。配备所有火焰安全系统，间断引燃系统以及温度感应器。
• 样品升降框和固定框
两套框架用于垂直样品。预浇铸耐高温砌块排列于不锈钢框架，做成高温衬里。这些框架为不可承重框架。另有单独的带两个侧勾的升降架用于提升样品框到炉内。垂直和水平样品框可以轻松送入炉内。
• 耐火衬里连接的管道和烟囱
烟囱用9mm厚的低碳钢制成，前6m有耐高温里衬。烟囱伸入炉内耐高温顶上至少3米的位置，也可根据所需规格设计烟囱位置。
• 燃烧炉进气送风机
燃烧空气系统是预先抽好的，在送气前进行测试。
• 温度感应器和压力计
系统装有9个K类热电偶，一个平板热电偶，一个压力计和一个环境温度装配热电偶。
• 观察口
四个位于熔炉后壁，由耐热玻璃、空气冷却、连接到供应管和不锈钢隔热板构成。该观察口的替代物是摄像机光阑。
• 电动压力控制气闸
气体将通过三个开口进入到该炉背部的垂直导管，然后到一个共同的地上烟道。三个气闸是电机传动的，控制燃烧室的压力。该气闸用水冷却，要求客户提供供水和排水。
• 电气装置
所有电磁阀、安全控制箱、火花塞、火焰探测器、负压和超压开关、电动阀和安全内锁限位开关将由我们的安装工程师连接到现场布线的终端接线盒。
• PLC及计算机控制
PLC系统由西门子PLC CPU 和西门子兼容远程 I/O 构成。防火数据管理软件根据客户要求编写，用于收集和存储测试数据，满足BS 476 第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烃曲线的加热要求。其他标准时间温度曲线也可提前编程写入系统中。PLC 控制器含内置运作界面，包括所需记录和编程能力，以及所有系统发动机必要的电机启动装置。系统编程可进行实时加热曲线，在电脑屏幕上显示实时锅炉控制系统。
• 使用双重记录的数据记录系统
在上述计算机上记录数据，在试验期间，它显示测试试样的性能的实时分析数据。这个装置可以在一个标准的计算机网络传播其屏幕显示，且任何连接到这个网络的计算机可以登录进入到该试验信息。该设施可用于提供试验数据给实验室内的观察员。所有记录的信息自动保存到另外一台台计算机。
• 手动控制
该炉可手动操作。完整的点火系统是不以任何方式依赖于控制计算机的运行。按下清除启动按钮点燃该炉。一系列的光指示清除序列进展正确。一旦从它们单独的燃烧器控制面板上在预先设定的时间内点燃所有可用的燃烧器。如果该炉在该期限内未点燃，那么将必须重新清除系统。每个区域的燃气空气的位置和气闸马达可单独调节或通过主控制一组调节。在测试过程中，火炉的运行安全由一组连锁装置监测，每个联锁装置都有其自己的指标灯。这些联锁装置是闭锁的，因此导致熔炉关闭的连锁装置被捕获并一直保持到手动重设点火序列。同时装有声音报警设备。
技术规格
通道—— 总共240，双极差异
连接器—— 4毫米圆形插座（每通道2个）。符合要求的其他类型可用
输入范围——直流电压，5毫伏，50毫伏，500毫伏，5000mV（软件可编程）
基本分辨率——21位
基本准确度——0.005％FS
测量速度——1 ms到3秒（软件可编程）
冷端补偿——绝对补偿+0.1℃
计算机接口——RS485多点75欧姆双绞线
电源供应——200-240 VAC或100 -130VAC或24VAC 40 -70Hz
功耗——7VA
简介：
水平耐火性测试炉为测试水平建筑结构、柱体、支架等耐火性能的仪器，并且能够通过测试承载能力，火灾抑制，材料热传导等性能来量化产品耐高温性能。该耐火测试炉的设计符合有关建筑材料部件的耐火性能测试中EN1363-1，1363-2烃曲线和ISO 834标准的有关要求，并类似于国家所提供的相关规定。
标准
• ISO 834-1 ： 耐火性测试-楼房建筑的要素
第1部分-一般规定
• ISO 834-4 ： 耐火性测试-楼房建筑的要素
第4部分-分隔要素的承重垂直的特定需求
• ISO 834-5 ： 耐火性测试-楼房建筑的要素
第5部分-承重水平的分隔的要素的特定需求
• ISO 834-6 ： 耐火性测试-楼房建筑的要素
第6部分-射线的特定需求
• ISO 834-7 ： 耐火性测试-楼房建筑的要素
第7部分-列的特定需求
• ISO 834-9 ： 耐火性测试-楼房建筑的要素
第9部分-非负荷轴承最高限额要素的特定需求
• 耐火性测试KS F 2275-1方法为大厦建设通用需求的要素
• KS F 2268-1
• 其他标准： BS 476 (20-23)， BS EN 1363年(1-2)， BS EN 1364年(1)， BS EN 1365年(1)， BS EN 1366年(1-3)， BS EN 1634-1， ASTM E 119， ASTM E 814， UL 10 (BC)， UL 263， UL 1709年， UL 10 (BC)， UL 1479年， UL 2079年， ISO 3008， ISO 3009
结构特点：
• 耐火性测试炉，测试区域尺寸：3000mm (W) x 4000mm (H) x 1000mm (D)
• 内衬1400级绝缘砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成。炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料。
• 一个不变形的通道门位于炉的一个末端炉壁上，它完全内衬，具有铰链和夹紧装置，提供一个进入炉内的通道。
• 在某些区域应用了硅藻土隔热和超隔热低温物质，在危险区域和燃烧室基底所有适合水泥连接的区域尽可能的使用了42％致密氧化铝耐火砖，内衬在6小时的高温试验期间将提供足够的保温。
• 能够对固定于定制固定框上的水平测试样品进行承重和不承重测试。
• 高效、安全的结构，炉壁采用耐火绝热砖，耐火灌注砌块和矿渣板制成耐火冷面衬里，热面用耐火绝缘砖沿墙垫衬，在原位铺耐高温砌块。
• 可移动的炉顶铺异形砖，并在原位衬以耐火材料。
• 炉套使用低碳钢板，用C槽钢和工字钢加固，钢件解决热变形问题。
• 样品固定框装在炉正面，由四套夹子固定。
• 4个观测口位于较长一面的壁上，使用耐热石英玻璃制成，方便操作员在测试中观看整个样品情况。
• 空气冷却绝缘框内装轻质铝纤维板滑动门，不使用观测口时，可用滑动门挡住炉内热气。
• 20套耐热喷嘴混合燃烧器（每组10个）。燃烧器使用液化石油气，配有火焰监控装置，保证任何时间燃烧安全。配备所有火焰安全系统，间断引燃系统以及温度感应器。
• 燃烧控制板，全自动和手动模式都可使用。使用按钮开关进行燃烧嘴自动打火，根据预设热量曲线点燃燃烧嘴，如 BS 476 第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烃曲线。手动燃烧嘴控制可点燃指定燃烧嘴。
• 这三个烟道地漏截面为圆形，每个包含一个气闸。这三个气闸是圆形的高级别不锈钢结构且其轴用水冷却。此处的烟道内衬为生物降解陶瓷纤维材料。
• 炉套使用低碳钢板，用C槽钢和工字钢加固，钢件解决热变形问题，设计成一个牢固的不变形结构。强化板为燃烧器、观察孔、热电偶、压力和监测点提供孔洞。钢铁架的设计是为了确保已考虑了其使用功能。该设备的耐用性质确保了其在测试环境中的寿命。
技术特点
• 符合最新法规的热电偶、位置和设计
将规定熔炉后壁内的九个热电偶的位置。在辅助配件的包装中，我们将供应合适的镍铁合金管道，以支持我们提供的热电偶。
• 符合最新法规的压力点、位置和设计
在燃烧室壁每边放置2个镍铁合金管，管的末端为“T”形。压力点将全部连接到现场布线的变频器。
• LP气工业耐高温发光软火焰燃烧器
燃烧炉直立位置，炉壁左右两边各有6个燃烧嘴。燃烧嘴使用液化石油气。配备所有火焰安全系统，间断引燃系统以及温度感应器。
• 样品升降框和固定框
两套框架用于垂直样品。预浇铸耐高温砌块排列于不锈钢框架，做成高温衬里。这些框架为不可承重框架。另有单独的带两个侧勾的升降架用于提升样品框到炉内。垂直和水平样品框可以轻松送入炉内。
• 耐火衬里连接的管道和烟囱
烟囱用9mm厚的低碳钢制成，前6m有耐高温里衬。烟囱伸入炉内耐高温顶上至少3米的位置，也可根据所需规格设计烟囱位置。
• 燃烧炉进气送风机
燃烧空气系统是预先抽好的，在送气前进行测试。
• 温度感应器和压力计
系统装有9个K类热电偶，一个平板热电偶，一个压力计和一个环境温度装配热电偶。
• 观察口
四个位于熔炉后壁，由耐热玻璃、空气冷却、连接到供应管和不锈钢隔热板构成。该观察口的替代物是摄像机光阑。
• 电动压力控制气闸
气体将通过三个开口进入到该炉背部的垂直导管，然后到一个共同的地上烟道。三个气闸是电机传动的，控制燃烧室的压力。该气闸用水冷却，要求客户提供供水和排水。
• 电气装置
所有电磁阀、安全控制箱、火花塞、火焰探测器、负压和超压开关、电动阀和安全内锁限位开关将由我们的安装工程师连接到现场布线的终端接线盒。
• PLC及计算机控制
PLC系统由西门子PLC CPU 和西门子兼容远程 I/O 构成。防火数据管理软件根据客户要求编写，用于收集和存储测试数据，满足BS 476 第20-24部分, EN 1363 和 IMO 烃曲线的加热要求。其他标准时间温度曲线也可提前编程写入系统中。PLC 控制器含内置运作界面，包括所需记录和编程能力，以及所有系统发动机必要的电机启动装置。系统编程可进行实时加热曲线，在电脑屏幕上显示实时锅炉控制系统。
• 使用双重记录的数据记录系统
在上述计算机上记录数据，在试验期间，它显示测试试样的性能的实时分析数据。这个装置可以在一个标准的计算机网络传播其屏幕显示，且任何连接到这个网络的计算机可以登录进入到该试验信息。该设施可用于提供试验数据给实验室内的观察员。所有记录的信息自动保存到另外一台台计算机。
• 手动控制
该炉可手动操作。完整的点火系统是不以任何方式依赖于控制计算机的运行。按下清除启动按钮点燃该炉。一系列的光指示清除序列进展正确。一旦从它们单独的燃烧器控制面板上在预先设定的时间内点燃所有可用的燃烧器。如果该炉在该期限内未点燃，那么将必须重新清除系统。每个区域的燃气空气的位置和气闸马达可单独调节或通过主控制一组调节。在测试过程中，火炉的运行安全由一组连锁装置监测，每个联锁装置都有其自己的指标灯。这些联锁装置是闭锁的，因此导致熔炉关闭的连锁装置被捕获并一直保持到手动重设点火序列。同时装有声音报警设备。
技术规格
通道—— 总共240，双极差异
连接器—— 4毫米圆形插座（每通道2个）。符合要求的其他类型可用
输入范围——直流电压，5毫伏，50毫伏，500毫伏，5000mV（软件可编程）
基本分辨率——21位
基本准确度——0.005％FS
测量速度——1 ms到3秒（软件可编程）
冷端补偿——绝对补偿+0.1℃
计算机接口——RS485多点75欧姆双绞线
电源供应——200-240 VAC或100 -130VAC或24VAC 40 -70Hz
功耗——7VA
