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ISO 1182 EN 13501 A1级非易用性测试炉
产品介绍
The ISO 1182 non-combustibility test furnace is a specialized apparatus designed to evaluate the non-combustible properties of building materials and products, adhering to ISO 1182:2020 and equivalent international standards such as EN ISO 1182, BS EN ISO 1182, ASTM E136, and IMO FTP Code Part 1. Operating at a precise 750°C, it tests cylindrical samples (45直径毫米，高度为50 mm）以测量温度升高（炉子，表面和中心≤50°C），持续火焰（A1无需A1，A2次≤20秒）和质量损失（A1的≤50％），以确保遵守Euroclass A1和A2等火灾安全分类。该熔炉在建筑，铁路，海洋和航空业中广泛使用，具有先进的双热电偶，自动化温度控制和实时数据获取，这对于在高火风险应用中认证材料至关重要。
标准
1。国际标准
ISO 1182：2020
标题：对产品的火灾测试反应 - 非燃烧性测试
描述：指定用于确定在特定条件下均质产品和非均匀产品的主要组成部分的非燃烧性的测试方法。
备注：最新版本，取代ISO 1182：2010及更早版本（1983，1990），添加了双热电偶（炉壁温度监测）的要求
2。英国标准
BS 476-4：1970+A1：2014
标题：建筑材料和结构的火灾测试 - 第4部分：材料的非燃烧性测试
描述：英国国内标准，类似于ISO 1182，测试方法基于750°C的炉子温度，确定了材料的非燃烧性，并且某些内容等于ISO 1182。
3。美国标准
ASTM E136-22
标题：使用垂直管炉在750°C评估材料可燃性的标准测试方法
描述：美国测试和材料学会（ASTM）标准，等效于ISO 1182方法B，测试了750°C的建筑材料的非自燃。
4。澳大利亚标准
AS/NZS 1530.1：1994
标题：建筑材料，组件和结构的火灾测试方法 - 第1部分：材料的可燃性测试
描述：澳大利亚和新西兰标准，与ISO 1182相似的测试方法，评估了750°C的材料的非燃烧性。
5。国际海事组织（IMO）标准
IMO FTP代码第1部分：2010年
标题：国际火灾测试程序的守则 - 第1部分：非燃烧性测试
描述：使用ISO 1182测试方法的国际海事组织（IMO）火灾测试规范，用于船舶材料的火灾认证。
6。德国标准（DIN）
DIN 4102-1：1998
标题：建筑材料和元素的火行为 - 第1部分：建筑材料的分类
描述：德国标准，包括非燃烧性测试要求（A1，A2分类），测试方法与ISO 1182兼容。
DIN 5510-2：2009
标题：铁路车辆的预防性防火 - 第2部分：材料和零件的火行为和火灾副作用
描述：铁路车辆材料防火标准，一些非自燃测试是指ISO 1182。
测试范围
ISO 1182非燃烧性测试炉的测试范围包括以下方面：
测试对象：
均匀的建筑材料（例如混凝土，石膏板，金属等）。
非均匀产品的主要成分（例如复合材料，热绝缘材料）。
铁路车辆，船舶，航空等田地的材料（例如座位，隔板）。
不适用：涂料，面或层压产品（需要单独评估）。
应用领域：
建筑产品的火灾分类（Euroclass A1，A2，EN 13501-1）。
铁路车辆的消防认证（EN 45545-2，DIN 5510-2）。
船舶材料的消防证明（IMO FTP代码第1部分）。
在航空和工业领域中验证不可燃料的材料。
测试条件：
炉温度：750°C±2°C。
样品尺寸：直径45毫米±2 mm，高度50 mm±3 mm。
测试时间：通常30分钟，如果未达到温度平衡，则延长至60分钟。
样本要求：直接测试均匀材料，并且非均匀材料需要测试主要组件；如果厚度小于50毫米，则需要将其堆叠到50毫米。
测试范围的定量指标：
温度升高：
炉壁温度升高（ΔT_FURNACE）：≤50°C（A1等级要求）。
样品表面温度升高（ΔT_surface）：≤50°C。
样品中心温度升高（ΔT_Center）：≤50°C。
连续火焰时间：A1级材料没有连续的火焰，A2级火焰持续时间≤20秒。
质量损失：质量损失百分比（％），A1等级通常≤50％，而A2等级具有一定的公差。
分类标准：
A1等级：完全不可燃烧，没有连续火焰，温度极低和质量损失。
A2级：易燃性低，火焰持续时间短，温度升高和质量损失
测试内容
ISO 1182的测试含量非可易度性测试炉基于标准测试程序，该程序旨在评估750°C时材料的燃烧行为，如下：
1。测试准备
样本准备：
样品被处理成圆柱形（直径为45毫米，高度为50 mm）。
不均匀的材料需要分开主要组件并分别测试它们。
样品干燥并称重（初始质量）。
设备校准：
实验炉被预热至750°C，温度稳定（漂移≤2°C/10分钟）。
热电偶经过校准（炉壁，样品表面，样品中心）。
测试过程
样品放置：
将样品放在不锈钢样品架中，然后将其迅速插入实验炉中（操作时间≤5秒）。
热电偶插入样品的中心和表面，炉壁热电偶监视炉温度。
燃烧测试：
测试持续30分钟。如果炉子温度未达到平衡（漂移≤2°C/10分钟），请继续测试60分钟。
记录以下参数：
炉壁，样品表面和中心的温度（每秒记录每秒，精度为0.1°C）。
火焰的持续时间（秒）。
样品的燃烧行为（视觉观察，记录火焰，烟等）。
数据获取：
使用数据采集系统（实时显示）记录温度曲线。
该软件会自动计算温度升高（ΔT）和温度漂移以确定测试的终结状态。
测试后处理
取消样品：
测试后，卸下样品架并收集所有残留物（包括烧焦，灰烬）。
样品冷却至室温并称重（最终质量）。
数据分析：
计算质量损失（G和％）。
计算温度上升（炉壁，表面，中心）。
记录火焰的持续时间。
报告生成：
测试报告包括：
示例信息（名称，密度，初始质量等）。
温度数据（初始，最大，最终温度，ΔT）。
火焰持续时间。
群众损失（绝对价值和百分比）。
温度时间曲线。
确定遵守A1/A2分类（请参阅EN 13501-1）。
测试设备要求
实验炉：
管炉，工作温度750°C±2°C，最大耐温度≥900°C。
配备Kanthal®的加热元件和耐腐蚀的Teflon涂层。
热电偶：
ISO 1182：2020需要双壁热电偶，以及样品表面和中心热电偶（Omega®或等效）。
温度分辨率为0.1°C，时间分辨率为0.1 s。
控制系统：
PLC或PID控制器，炉温的自动稳定，消除了电压波动的影响。
数据采集系统，记录频率≥2Hz。
软件：
LabView或基于Windows的测试软件，温度曲线的实时显示，测试参数的自动计算。
安全和校准：
符合IEC 61010-1电气安全标准。
校准符合ISO/IEC 17025。
判断标准（基于EN 13501-1）
A1级（完全不易易用）：
没有持续的火焰。
炉壁，表面和中心的温度升高≤50°C。
质量损失≤50％。
A2级（低易燃性）：
持续火焰≤20秒。
温度升高和质量损失符合特定阈值（与ISO 1716热量测试结合使用）。
注意：此外，A1级需要通过ISO 1716（热量值测试），并且A2级需要与ISO 13823或ISO 9239-1结合使用。
测试设备的功能：
1测试设备包括加热炉，测试架，气流罩，热电偶，电压稳定器，电压调节器，控制仪器和计算机控制部件；
2加热炉：
2.1加热炉管由铝土矿耐火材料制成，密度为（2800±300）kg/m3，高度为（150±1）毫米，内径为（75±1）mm，壁厚为（10±1）mm;
2.2加热炉系统：根据GB/T5464-2010的附录B的标准，加热炉子在加热炉管上缠绕，其外部覆盖有热隔热层。锥体气流稳定剂固定在加热炉的底部，气流引擎盖固定在加热炉的顶部。
2.3加热线圈：加热性带，规格为3mm×0.2m镍80％铬20％电阻带；
2.4加热炉管放在圆柱管的中心，由隔热材料制成，高度为150mm，壁厚为10mm，并配有顶板和带有内部凹面边缘的底部板，以定位加热炉管。加热炉管和圆柱管之间的环形空间应装满适当的绝缘材料；
2.5加热炉的底部表面连接到两端的倒置锥体稳定器。它长500毫米，均匀地从顶部降低，内径为（75±1）mm的底部，内径为（10±0.5）mm。空气稳定剂由1mm厚的钢板制成，其内表面应光滑。加热炉和空气稳定剂之间的界面应紧密，密闭和光滑。空气稳定剂的上半部分用绝缘材料进行隔热材料，以保存外部供应。
2.6加热炉，空气稳定剂和气流罩的组合安装在稳定的水平支架上。支架具有一个底座和一个气流屏幕，用于减少稳定器底部的气流吸力。气流屏幕高550mm，稳定器的底部比支架的底部高250毫米。
2.7热电偶根据GB/T5464-2010标准在加热炉中排列，以测量炉子中的温度，炉壁的温度和样品的中心温度；
2.8空气稳定剂：上部用矿物质羊毛纤维隔热，厚度为25mm，导热率为（0.04±0.01）w/（m？k）（平均温度为 +20℃）。使用1毫米厚的不锈钢板，长度为500mm，从顶部均匀地减小，内径为（75±1）毫米，底部倒置的圆锥体，内径为（10±0.5）mm。
2.9加热能力：1000W。在稳定的状态下，当电压约为100V时，加热线圈的电流约为9〜10a。符合GB/T5464-2010第7.2.3节的测试标准。
3气流引擎盖：由与空气流稳定器相同的材料制成，安装在加热炉的顶部。气流罩高50mm，内径为（75±1）毫米。与加热炉界面的内表面应光滑。气流罩的外部应用适当的材料隔离；
4加热温度：最多900℃
5热电偶：
5.1使用电线直径为0.3mm，外径为1.5mm的K型热电偶。它的热交界处是绝缘的，无法接地。热电偶应满足GB/T16839.2中指定的第一级准确性要求，并且装甲保护材料应为不锈钢；
5.2新的热电偶在使用前已人为地老化以降低其反射率。
5.3炉中热电偶的热连接处距离加热炉管的壁（10±0.5）毫米，位于加热炉管高度的中点。热电偶的位置由定位杆校准，其准确的定位由固定在气流引擎盖（1位定位杆）上的导杆维持。
5.4炉子温度的平衡：测试的炉子的平均温度在 +（750±5）℃至少10分钟时平衡，其温度漂移（线性回归）在10分钟内不超过2°，并且相对于平均温度的最大偏差（线性回归）在10分钟内不超过10分钟，并且温度持续记录。从室温到750°C≤1H，保持稳定性。
6接触热电偶：使用k型热电偶，电线直径为0.3mm，外径为1.5mm。热电偶应满足GB/T16839.2中指定的第一级准确性要求。装甲保护材料在使用前应为不锈钢，并在人工老化。它们应焊接到直径为（10±0.2）毫米的铜制缸上，高度为（15±0.2）毫米。
7个样品支架和插入设备
7.1样品支架由镍/铬或耐热钢丝制成。样品支架底部安装了一层耐热金属网眼。样品持有人的质量为（15±2）g；
7.2样品支架在由不锈钢管制成的支撑的下端悬浮，外径为6 mm，内径为4 mm。
7.3样品支架配备了插入装置，可以沿加热炉的轴平滑降低，以确保样品在测试过程中准确地位于加热炉的几何中心。插入设备是一种金属滑动杆，可以在加热炉侧面的垂直导向凹槽中自由滑动。
7.4对于松散的填充材料，样品持有人是一个圆柱体。样品架底部的金属网格是由耐热钢丝网络制成的。样品架的顶部应打开，质量不应超过30克；
8观察镜：为了促进连续火焰的观察并保护操作员的安全性，在测试装置上方设置了一个观察镜。观察镜是正方形的，侧面长度为300mm，角度为300，与水平方向为300，并将其放置在加热炉上方1m。
9余额：称重精度为0.01克。 （由客户准备）
10温度记录器：它使用采集卡，温度传感器，温度发射器以及计算机测量和控制。其测量精度为0.1℃，它可以以3次/1的间隔生成连续记录。测量范围内的测量误差 +700℃小于±1℃。
11计时器：记录测试持续时间为1s/h
12计算机控制，具有合理的结构，稳定的性能，易于操作和其他优势；
13 Windows XP操作接口，Labview样式，完美的安全机构。在测试过程中，测量结果将实时显示，并且自动，准确地记录所需的温度值和测量时间，并动态绘制完美的曲线。可以永久保存，检索和打印数据，并且可以直接打印报告。
包装清单
| 姓名 | 数量 |
| 主持人 | 1套 |
| 燃烧炉 | 1套 |
| 测试吊篮 | 1个 |
| 定位杆 | 1个 |
| 观察镜 | 1个 |
| 热电偶 | 3个PC |
| 电脑 | 1套 |
ISO 1182 EN 13501 A1级非易用性测试炉
产品介绍
The ISO 1182 non-combustibility test furnace is a specialized apparatus designed to evaluate the non-combustible properties of building materials and products, adhering to ISO 1182:2020 and equivalent international standards such as EN ISO 1182, BS EN ISO 1182, ASTM E136, and IMO FTP Code Part 1. Operating at a precise 750°C, it tests cylindrical samples (45直径毫米，高度为50 mm）以测量温度升高（炉子，表面和中心≤50°C），持续火焰（A1无需A1，A2次≤20秒）和质量损失（A1的≤50％），以确保遵守Euroclass A1和A2等火灾安全分类。该熔炉在建筑，铁路，海洋和航空业中广泛使用，具有先进的双热电偶，自动化温度控制和实时数据获取，这对于在高火风险应用中认证材料至关重要。
标准
1。国际标准
ISO 1182：2020
标题：对产品的火灾测试反应 - 非燃烧性测试
描述：指定用于确定在特定条件下均质产品和非均匀产品的主要组成部分的非燃烧性的测试方法。
备注：最新版本，取代ISO 1182：2010及更早版本（1983，1990），添加了双热电偶（炉壁温度监测）的要求
2。英国标准
BS 476-4：1970+A1：2014
标题：建筑材料和结构的火灾测试 - 第4部分：材料的非燃烧性测试
描述：英国国内标准，类似于ISO 1182，测试方法基于750°C的炉子温度，确定了材料的非燃烧性，并且某些内容等于ISO 1182。
3。美国标准
ASTM E136-22
标题：使用垂直管炉在750°C评估材料可燃性的标准测试方法
描述：美国测试和材料学会（ASTM）标准，等效于ISO 1182方法B，测试了750°C的建筑材料的非自燃。
4。澳大利亚标准
AS/NZS 1530.1：1994
标题：建筑材料，组件和结构的火灾测试方法 - 第1部分：材料的可燃性测试
描述：澳大利亚和新西兰标准，与ISO 1182相似的测试方法，评估了750°C的材料的非燃烧性。
5。国际海事组织（IMO）标准
IMO FTP代码第1部分：2010年
标题：国际火灾测试程序的守则 - 第1部分：非燃烧性测试
描述：使用ISO 1182测试方法的国际海事组织（IMO）火灾测试规范，用于船舶材料的火灾认证。
6。德国标准（DIN）
DIN 4102-1：1998
标题：建筑材料和元素的火行为 - 第1部分：建筑材料的分类
描述：德国标准，包括非燃烧性测试要求（A1，A2分类），测试方法与ISO 1182兼容。
DIN 5510-2：2009
标题：铁路车辆的预防性防火 - 第2部分：材料和零件的火行为和火灾副作用
描述：铁路车辆材料防火标准，一些非自燃测试是指ISO 1182。
测试范围
ISO 1182非燃烧性测试炉的测试范围包括以下方面：
测试对象：
均匀的建筑材料（例如混凝土，石膏板，金属等）。
非均匀产品的主要成分（例如复合材料，热绝缘材料）。
铁路车辆，船舶，航空等田地的材料（例如座位，隔板）。
不适用：涂料，面或层压产品（需要单独评估）。
应用领域：
建筑产品的火灾分类（Euroclass A1，A2，EN 13501-1）。
铁路车辆的消防认证（EN 45545-2，DIN 5510-2）。
船舶材料的消防证明（IMO FTP代码第1部分）。
在航空和工业领域中验证不可燃料的材料。
测试条件：
炉温度：750°C±2°C。
样品尺寸：直径45毫米±2 mm，高度50 mm±3 mm。
测试时间：通常30分钟，如果未达到温度平衡，则延长至60分钟。
样本要求：直接测试均匀材料，并且非均匀材料需要测试主要组件；如果厚度小于50毫米，则需要将其堆叠到50毫米。
测试范围的定量指标：
温度升高：
炉壁温度升高（ΔT_FURNACE）：≤50°C（A1等级要求）。
样品表面温度升高（ΔT_surface）：≤50°C。
样品中心温度升高（ΔT_Center）：≤50°C。
连续火焰时间：A1级材料没有连续的火焰，A2级火焰持续时间≤20秒。
质量损失：质量损失百分比（％），A1等级通常≤50％，而A2等级具有一定的公差。
分类标准：
A1等级：完全不可燃烧，没有连续火焰，温度极低和质量损失。
A2级：易燃性低，火焰持续时间短，温度升高和质量损失
测试内容
ISO 1182的测试含量非可易度性测试炉基于标准测试程序，该程序旨在评估750°C时材料的燃烧行为，如下：
1。测试准备
样本准备：
样品被处理成圆柱形（直径为45毫米，高度为50 mm）。
不均匀的材料需要分开主要组件并分别测试它们。
样品干燥并称重（初始质量）。
设备校准：
实验炉被预热至750°C，温度稳定（漂移≤2°C/10分钟）。
热电偶经过校准（炉壁，样品表面，样品中心）。
测试过程
样品放置：
将样品放在不锈钢样品架中，然后将其迅速插入实验炉中（操作时间≤5秒）。
热电偶插入样品的中心和表面，炉壁热电偶监视炉温度。
燃烧测试：
测试持续30分钟。如果炉子温度未达到平衡（漂移≤2°C/10分钟），请继续测试60分钟。
记录以下参数：
炉壁，样品表面和中心的温度（每秒记录每秒，精度为0.1°C）。
火焰的持续时间（秒）。
样品的燃烧行为（视觉观察，记录火焰，烟等）。
数据获取：
使用数据采集系统（实时显示）记录温度曲线。
该软件会自动计算温度升高（ΔT）和温度漂移以确定测试的终结状态。
测试后处理
取消样品：
测试后，卸下样品架并收集所有残留物（包括烧焦，灰烬）。
样品冷却至室温并称重（最终质量）。
数据分析：
计算质量损失（G和％）。
计算温度上升（炉壁，表面，中心）。
记录火焰的持续时间。
报告生成：
测试报告包括：
示例信息（名称，密度，初始质量等）。
温度数据（初始，最大，最终温度，ΔT）。
火焰持续时间。
群众损失（绝对价值和百分比）。
温度时间曲线。
确定遵守A1/A2分类（请参阅EN 13501-1）。
测试设备要求
实验炉：
管炉，工作温度750°C±2°C，最大耐温度≥900°C。
配备Kanthal®的加热元件和耐腐蚀的Teflon涂层。
热电偶：
ISO 1182：2020需要双壁热电偶，以及样品表面和中心热电偶（Omega®或等效）。
温度分辨率为0.1°C，时间分辨率为0.1 s。
控制系统：
PLC或PID控制器，炉温的自动稳定，消除了电压波动的影响。
数据采集系统，记录频率≥2Hz。
软件：
LabView或基于Windows的测试软件，温度曲线的实时显示，测试参数的自动计算。
安全和校准：
符合IEC 61010-1电气安全标准。
校准符合ISO/IEC 17025。
判断标准（基于EN 13501-1）
A1级（完全不易易用）：
没有持续的火焰。
炉壁，表面和中心的温度升高≤50°C。
质量损失≤50％。
A2级（低易燃性）：
持续火焰≤20秒。
温度升高和质量损失符合特定阈值（与ISO 1716热量测试结合使用）。
注意：此外，A1级需要通过ISO 1716（热量值测试），并且A2级需要与ISO 13823或ISO 9239-1结合使用。
测试设备的功能：
1测试设备包括加热炉，测试架，气流罩，热电偶，电压稳定器，电压调节器，控制仪器和计算机控制部件；
2加热炉：
2.1加热炉管由铝土矿耐火材料制成，密度为（2800±300）kg/m3，高度为（150±1）毫米，内径为（75±1）mm，壁厚为（10±1）mm;
2.2加热炉系统：根据GB/T5464-2010的附录B的标准，加热炉子在加热炉管上缠绕，其外部覆盖有热隔热层。锥体气流稳定剂固定在加热炉的底部，气流引擎盖固定在加热炉的顶部。
2.3加热线圈：加热性带，规格为3mm×0.2m镍80％铬20％电阻带；
2.4加热炉管放在圆柱管的中心，由隔热材料制成，高度为150mm，壁厚为10mm，并配有顶板和带有内部凹面边缘的底部板，以定位加热炉管。加热炉管和圆柱管之间的环形空间应装满适当的绝缘材料；
2.5加热炉的底部表面连接到两端的倒置锥体稳定器。它长500毫米，均匀地从顶部降低，内径为（75±1）mm的底部，内径为（10±0.5）mm。空气稳定剂由1mm厚的钢板制成，其内表面应光滑。加热炉和空气稳定剂之间的界面应紧密，密闭和光滑。空气稳定剂的上半部分用绝缘材料进行隔热材料，以保存外部供应。
2.6加热炉，空气稳定剂和气流罩的组合安装在稳定的水平支架上。支架具有一个底座和一个气流屏幕，用于减少稳定器底部的气流吸力。气流屏幕高550mm，稳定器的底部比支架的底部高250毫米。
2.7热电偶根据GB/T5464-2010标准在加热炉中排列，以测量炉子中的温度，炉壁的温度和样品的中心温度；
2.8空气稳定剂：上部用矿物质羊毛纤维隔热，厚度为25mm，导热率为（0.04±0.01）w/（m？k）（平均温度为 +20℃）。使用1毫米厚的不锈钢板，长度为500mm，从顶部均匀地减小，内径为（75±1）毫米，底部倒置的圆锥体，内径为（10±0.5）mm。
2.9加热能力：1000W。在稳定的状态下，当电压约为100V时，加热线圈的电流约为9〜10a。符合GB/T5464-2010第7.2.3节的测试标准。
3气流引擎盖：由与空气流稳定器相同的材料制成，安装在加热炉的顶部。气流罩高50mm，内径为（75±1）毫米。与加热炉界面的内表面应光滑。气流罩的外部应用适当的材料隔离；
4加热温度：最多900℃
5热电偶：
5.1使用电线直径为0.3mm，外径为1.5mm的K型热电偶。它的热交界处是绝缘的，无法接地。热电偶应满足GB/T16839.2中指定的第一级准确性要求，并且装甲保护材料应为不锈钢；
5.2新的热电偶在使用前已人为地老化以降低其反射率。
5.3炉中热电偶的热连接处距离加热炉管的壁（10±0.5）毫米，位于加热炉管高度的中点。热电偶的位置由定位杆校准，其准确的定位由固定在气流引擎盖（1位定位杆）上的导杆维持。
5.4炉子温度的平衡：测试的炉子的平均温度在 +（750±5）℃至少10分钟时平衡，其温度漂移（线性回归）在10分钟内不超过2°，并且相对于平均温度的最大偏差（线性回归）在10分钟内不超过10分钟，并且温度持续记录。从室温到750°C≤1H，保持稳定性。
6接触热电偶：使用k型热电偶，电线直径为0.3mm，外径为1.5mm。热电偶应满足GB/T16839.2中指定的第一级准确性要求。装甲保护材料在使用前应为不锈钢，并在人工老化。它们应焊接到直径为（10±0.2）毫米的铜制缸上，高度为（15±0.2）毫米。
7个样品支架和插入设备
7.1样品支架由镍/铬或耐热钢丝制成。样品支架底部安装了一层耐热金属网眼。样品持有人的质量为（15±2）g；
7.2样品支架在由不锈钢管制成的支撑的下端悬浮，外径为6 mm，内径为4 mm。
7.3样品支架配备了插入装置，可以沿加热炉的轴平滑降低，以确保样品在测试过程中准确地位于加热炉的几何中心。插入设备是一种金属滑动杆，可以在加热炉侧面的垂直导向凹槽中自由滑动。
7.4对于松散的填充材料，样品持有人是一个圆柱体。样品架底部的金属网格是由耐热钢丝网络制成的。样品架的顶部应打开，质量不应超过30克；
8观察镜：为了促进连续火焰的观察并保护操作员的安全性，在测试装置上方设置了一个观察镜。观察镜是正方形的，侧面长度为300mm，角度为300，与水平方向为300，并将其放置在加热炉上方1m。
9余额：称重精度为0.01克。 （由客户准备）
10温度记录器：它使用采集卡，温度传感器，温度发射器以及计算机测量和控制。其测量精度为0.1℃，它可以以3次/1的间隔生成连续记录。测量范围内的测量误差 +700℃小于±1℃。
11计时器：记录测试持续时间为1s/h
12计算机控制，具有合理的结构，稳定的性能，易于操作和其他优势；
13 Windows XP操作接口，Labview样式，完美的安全机构。在测试过程中，测量结果将实时显示，并且自动，准确地记录所需的温度值和测量时间，并动态绘制完美的曲线。可以永久保存，检索和打印数据，并且可以直接打印报告。
包装清单
| 姓名 | 数量 |
| 主持人 | 1套 |
| 燃烧炉 | 1套 |
| 测试吊篮 | 1个 |
| 定位杆 | 1个 |
| 观察镜 | 1个 |
| 热电偶 | 3个PC |
| 电脑 | 1套 |
